焊錫膏産品(pǐn)中的(鉛)

1、物理性質

a)比重大，密度大

b) 膨脹系數(shù)大

c) 導電(dian)率低

d) 熔(róng)點低327.4℃

e) 有(you)潤滑性

純金(jin)屬鉛也不宜用于(yú)電子裝聯

（2）化(huà)學性質

a) 化學性質穩定：不(bú)與空氣、氧、海水、含(han)有氯成份的水，苯(běn)☎️酚、碳酸鈉、食鹽、丙(bing)酮、氫氟酸等起反(fan)應。

b) 基本(ben)不被乙炔、無水醋(cù)酸、硫酸與硝酸的(de)混合物腐蝕。

c) 稍受醋酸、檸(ning)檬酸、鹽酸腐蝕

d) 受硝酸、氧(yang)化鎂嚴重腐蝕

1.1.3 鉛－錫(xi)合金

前面已(yi)經談到，不論是純(chún)錫或是純鉛都不(bú)宜用于電❓子裝聯(lián)，而隻是采用它們(men)的合金，在實際應(yīng)用中，Sn63Pb37的熔點最低(dī)，在電子裝聯中用(yong)量最大。

在論(lun)及鉛－錫合金時，必(bi)定要從金相學的(de)角度而讨論其⛹🏻‍♀️相(xiang)圖，從相圖上可以(yǐ)讀出，不論是純錫(xi)或是純鉛它們的(de)熔點都比較高，鉛(qian)的熔點是327.4℃，而錫的(de)熔點🤩是238.9℃，将它們熔(róng)化在一起形成鉛(qian)－錫合金後，在相圖(tú)中㊙️的E點（Sn62.7，Pb37.3）這個組成(cheng)部分的合金的熔(róng)點最低，隻有183℃，并且(qiě)由固态直接❓變爲(wèi)液體，而冷卻的時(shi)後又是直接由📧液(yè)體變爲固态。而另(lìng)何其他成份的金(jīn)屬都會要經過一(yī)個固－液共存🙇🏻的膏(gāo)狀态。而且熔🔆點也(ye)普遍升高。

1.2.4 焊料(liào)中鉛的作用

在焊接過程中，從(cóng)冶金學的角度來(lai)看，金屬錫會與母(mu)材表層形成合金(jīn)。而鉛在任何情況(kuang)下，幾乎不起反應(yīng)。那麽，爲什麽還要(yao)把鉛作爲焊料的(de)一種成分呢？下面(mian)，就闡述鉛的作👅用(yong)。

在錫中加入(rù)鉛後，可獲得錫和(hé)鉛都不具備的優(you)良特性，其内容如(rú)下。

（1）降低熔點(diǎn)，便于焊接

232℃ 以下，錫是不會(huì)熔化的。不達到327℃鉛(qiān)也不會熔化。兩者(zhe)比焊料的😘熔🧑🏽‍🤝‍🧑🏻化溫(wen)度183℃高。如将錫鉛

兩種金屬混合(he)，就可獲得比兩種(zhǒng)金屬熔點都低的(de)焊料。因其熔點低(dī)，所以操作時比較(jiao)方便。

（2）改善機(jī)械特性

錫的(de)抗拉強度約爲1.5kg/mm² ，鉛(qiān)約爲1.4kg/mm² 。如果将兩者(zhě)混合起來組成焊(han)料時，抗拉強度可(ke)達4～5kg/mm² 左右。剪切強度(du)也如此，錫約爲2kg/mm² ，鉛(qian)約爲1.4kg/mm² ，二者組成焊(han)料後，約爲3～3.5 kg/mm² 。焊接後(hòu)，這個值會變得更(gèng)大。這樣一來，機械(xiè)特性就得到很大(dà)的改善。

（3）降低(dī)界面張力

焊(hàn)料的擴散性，即潤(rùn)濕性，會因表面張(zhāng)力及粘度的下降(jiàng)得‼️到改善，從而增(zeng)大了流動性（見表(biǎo)2.3及圖2.3）

（4）抗氧化(huà)，鉛是穩定的金屬(shǔ)，不易氧化，使焊點(dian)抗氧化性能增✍️加(jiā)🔞。

（5）錫中加入鉛(qiān)可以免灰錫的影(ying)響。

（6）避免産生(shēng)晶須；随着金屬鉛(qiān)的加入，含錫量70％以(yǐ)下的各🈲種鉛－錫❌焊(hàn)料，都可以避免錫(xi)須的産生。

1.1.4 焊料中的(de)雜質及其影響

焊料中有微量(liang)其它金屬以雜質(zhì)的形式混入。有些(xie)雜質是無害的，有(yǒu)些雜質則不然，即(jí)使混入微量，也會(huì)對焊接作和焊接(jiē)點的性能造成各(gè)種不良影響。

 

     文章整理：錫(xī)膏：/