電路闆組(zu)裝是電子制造(zao)的關鍵制程，涉(she)及到的材料使(shǐ)用與🏃♀️電路複雜(za)度将影響90%以上(shàng)的質量變量。因(yīn)而，制造企業大(da)多已在錫膏檢(jian)測(SPI)、光學檢測(AOI)、電(diàn)路測💚試(ICT)等方面(miàn)投入大量的人(ren)力、物力，從而确(què)保一次做對、質(zhì)量無憂。
來自台(tai)灣的T廠牌是全(quán)球少數能在各(ge)個電子測試領(ling)域适用且保持(chi)領先的設備廠(chǎng)牌。該廠牌以全(quán)線電子自動測(ce)試設備㊙️（包括SPI, AOI, ICT等(děng)）協助衆多電子(zǐ)制造企業監控(kòng)錫膏印🎯刷質量(liàng)⛷️、表面貼裝質量(liàng)以及電路設計(jì)良莠, 這大大提(ti)升了産品質🍉量(liàng)、降低了生産成(chéng)本。基于廣大用(yòng)戶對“生産管控(kong)”與“質量追溯”的(de)要求, 該😍廠牌與(yǔ)美亞科技DMS系統(tong)主技術平台iTAC的(de)合作亦💁越來越(yue)深入，促進了對(duì)SPI, AOI, ICT等設備的無縫(féng)集🈚成。
美亞科技(jì)DMS系統以系統主(zhu)要技術平台iTAC的(de)API進行無縫集成(cheng)。将業務🍓需求的(de)邏輯内嵌在設(shè)備軟件中，充分(fen)的利用了設備(bèi)🙇🏻的優勢。透過設(she)備汲取産品序(xu)列号, 除了能确(què)保實時通訊🔞的(de)可靠性外還能(néng)加強檢測過程(cheng)的控制性。從而(ér)達到“流程管控(kong)”，降低額外硬件(jian)♋成本的目标。
“産(chan)品追溯能力”不(bú)僅是DMS系統最基(ji)礎的功能，也是(shi)每個客戶關🥵注(zhu)的需求。包括：各(ge)個單闆的檢測(cè)結果、缺🈲陷信息(xī)……DMS系統皆⭐能透過(guò)與設備的無縫(feng)集成讓其得到(dao)最好地展現，并(bing)完整地紀錄在(zai)DMS系統☀️數據庫中(zhōng)，以✂️便質量部🏒門(men)能快速查找&分(fen)析☀️，優化整個📧質(zhì)量改善的循環(huan)體系。
另外，基于(yu)與客戶達成的(de)缺陷代碼定義(yì)，從 檢測設備 采(cai)集的缺陷數據(ju)能自動地在DMS系(xì)統的“缺陷分析(xi)中心(FAC) ”歸類&分析(xī)。客戶可以随時(shi)查找排名前十(shí)的缺陷發生點(diǎn)，利于缺陷與維(wéi)修知識庫的結(jie)合、歸納有效“缺(que)陷根源(Root Cause)”，從而不(bu)斷提🐉升系統❤️質(zhi)量、最終契合客(kè)戶的OEM需求。
美亞(ya)科技軟件事業(ye)部總經理——謝志(zhi)堅表示：“電子制(zhi)造企業的需求(qiú)十分清晰。我們(men)看到衆多客戶(hù)希望達成🔴效率(lǜ)與質量的雙重(zhong)目标，可惜卻苦(ku)無良方助其長(zhǎng)期🔆發展。T廠牌的(de)自動檢測設備(bei)在多個電子産(chan)品領域均居于(yú)領先地位。如今(jīn)，我們很榮幸地(dì)能與T廠牌同舟(zhōu)共濟，通過DMS系統(tong)與其的良好搭(dā)配，定能協助管(guǎn)理者在質量管(guǎn)理中取得♈突破(pò)、迅速發現問題(tí)根源、有效執行(hang)改善措施。期待(dai)更多🎯的客戶能(neng)盡快實現質量(liàng)管理需求！”
