二 影響阻焊(han)劑外觀質量的因(yin)素
1、絲印：
感光阻焊(han)的絲印過程中，刮(guā)刀的平整度、絲印(yin)間環境的淨化度(du)、絲印時使用的封(feng)網膠帶以及油墨(mo)的配制、絲印壓力(li)、絲印前的刷闆等(děng)都會對外觀質量(liang)造成影響。根據生(sheng)産的實際情況，其(qí)中影響最大的因(yin)素是前三個。刮刀(dao)不平整容易在阻(zu)焊劑表面産生刮(guā)刀印記；絲印間淨(jìng)化度不夠容易在(zài)阻焊劑表面産生(sheng)垃圾；封網膠帶使(shǐ)用不當，易使膠溶(róng)油墨的溶劑中而(ér)産生表面膠料。
2、曝(pù)光：
阻焊油墨曝光(guang)過程中，由于阻焊(hàn)劑還沒有完全固(gu)化，阻焊底片與阻(zu)焊劑粘在一起時(shí)容易産生印記，這(zhe)是影響阻焊劑外(wài)觀質量的主要原(yuán)因。
3、顯影：
目前阻焊(han)油墨顯影一般采(cǎi)用水平傳送式顯(xian)影，由于阻焊劑還(hái)沒有完全固化，顯(xian)影機的傳動輪、壓(yā)輪等易對其表面(miàn)造成傷害，産生輥(gun)輪印記，從而影響(xiang)阻焊劑外觀質量(liàng)。另外，不正确的曝(pù)光能量也會影響(xiǎng)阻焊劑的光澤度(du)，但這一點可以通(tōng)過光楔表加以控(kong)制。
4、後固化
阻焊劑(jì)後固化時溫度不(bú)均勻容易造成阻(zu)焊劑顔色不均勻(yun)，溫度過高時甚至(zhi)造成局部變黃、變(bian)黑，影響阻焊劑外(wai)觀。
三 從四個方面(mian)提高阻焊劑的外(wai)觀質量
1、絲印：
1.1絲印(yin)阻焊油墨時，由于(yú)絲印表面凸凹不(bu)平，經過一段時間(jiān)的絲印後，刮刀表(biao)面會變得不平整(zhěng)，這樣在阻焊劑表(biǎo)面會留下刮刀印(yin)記。因此，操作者必(bì)須随時注意觀察(cha)表面狀況，一旦發(fa)現刮刀印記，應立(li)即對刮刀進行複(fú)磨，以保證其平整(zheng)度。
1.2針對阻焊劑表(biao)面膠粒的問題，我(wo)們進行了平行試(shi)驗。選擇兩種不同(tong)的膠帶進行封網(wang)，采用兩種阻焊油(yóu)墨進行絲印，觀察(chá)表面膠粒的情況(kuàng)，如表1所示。
表1油墨(mò)與膠帶的兼容性(xìng)
膠帶A 膠帶B
油墨甲(jia) 油墨與膠帶接觸(chù)2分鍾後即出現膠(jiāo)粒 基本無膠粒出(chū)現
油墨乙 油墨與(yu)膠帶接觸約30分鍾(zhōng)後出現膠粒 基本(běn)無膠粒出現
從以(yi)上試驗結果可以(yi)看出，膠帶A與油墨(mò)乙配合效果較好(hǎo)，膠帶B與油墨甲和(hé)油墨乙配合效果(guo)都可以，但膠帶B的(de)成本是膠帶A的5倍(bèi)。因此，實際生産中(zhong)必須注意阻焊油(you)墨與封網膠帶的(de)兼容性，避免産生(sheng)表面膠粒。
1.3要想得(de)到外觀質量好的(de)印制闆，絲印間環(huán)境的淨化度起着(zhe)很關鍵的作用。凡(fan)是與印制闆接觸(chù)的地方（包括台面(miàn)、網框、吸墨紙、封網(wang)膠帶等）以及印制(zhì)闆本身都要用除(chu)塵輥進行除塵，周(zhōu)轉車必須清潔且(qiě)是淨化間專用，操(cāo)作者進入淨化間(jiān)必須穿專用工作(zuo)服、戴工作帽、并按(an)規定進行風浴。同(tóng)時，保持整個工廠(chǎng)周圍的空氣淨化(hua)也是必不可少的(de)。如有條件，可定時(shí)在工廠周圍灑水(shuǐ)進行除塵。
2曝光
阻(zǔ)焊油墨曝光時如(ru)何解決粘底片的(de)問題是提高印制(zhi)闆外觀質量的關(guān)鍵。這主要是從設(she)備上來進行考慮(lǜ)。首先要保證連續(xu)曝光後框架上玻(bō)闆表面的溫度不(bú)能超過30度，如果是(shì)風冷式小功率曝(pù)光機（低于7KW）其曝光(guāng)時間較長，玻闆表(biao)面溫度會上升很(hěn)快，這時應采取降(jiang)溫措施（如吹冷氣(qi)、隔熱等）以保證玻(bo)闆表面溫度不超(chāo)過30度。其次要控制(zhì)正确的真空度，過(guò)高的真空度會使(shi)底片粘在阻焊劑(ji)上，造成底片印記(jì)。通過對不同的真(zhēn)空度範圍進行了(le)試驗，結果表明真(zhēn)空度控制在70-80%時效(xiào)果最好。
最後值得(de)一提的是曝光框(kuàng)架上的MYLAR膜必須是(shì)曝光機專用的，且(qiě)最好使用平版膜(mó)（而不是幹膜曝光(guang)時的凸凹膜），以減(jiǎn)少底片對阻焊劑(jì)的影響。
3顯影
阻焊(hàn)劑在顯影時表面(mian)還沒有完全固化(huà)，很容易留下輥輪(lún)印記，因此應從設(shè)備上進行考慮。首(shǒu)先傳動輥輪必須(xū)選用軟的材料或(huo)在輥輪外套軟質(zhi)PVC“O”形圈，壓輥、擠水輥(gǔn)選用軟質橡膠輥(gun)；其次要保證整個(ge)傳動系統的平穩(wěn)性；最後要定期對(dui)顯影段的壓輥和(he)擠水輥進行清洗(xǐ)，将粘在輥輪上污(wu)垢去掉，這樣可防(fang)輥輪印記的産生(sheng)。
4後固化：
後固化過(guò)程主要是必須保(bao)證烘箱溫度的均(jun)勻性。應定期對烘(hōng)箱的溫度均勻性(xìng)進行測試，一般要(yào)在工作狀态下測(cè)量9個點（8個頂點和(hé)一個中心點）的溫(wen)度，其值差最多不(bú)超過5度。此外，對每(mei)個烘箱的裝闆量(liàng)以及闆子的擺放(fang)方向要做出規定(ding)，避免因熱風循環(huan)不良而造成阻礙(ai)焊劑受熱不均，使(shi)阻焊劑顔色變黃(huáng)而外觀不良。
四 結(jie)論
要提高印制闆(pǎn)阻焊劑的外觀質(zhì)量，需從工藝方法(fǎ)、原材料、設備、操作(zuo)者的工藝紀律等(děng)方面進行綜合控(kong)制，特别是需對絲(sī)印、曝光、顯影、後固(gu)化等工序的各項(xiang)參數嚴加監控。
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