客戶(hù)們通過可(kě)視對講産(chǎn)品的試驗(yàn)，從器件的(de)封裝、插孔(kong)的👉封裝、器(qì)件布局的(de)合理設計(jì)、模闆的開(kāi)孔技術要(yào)⭐求、波峰焊(han)參數的合(hé)理調整，線(xiàn)路闆焊接(jie)一次性合(hé)格🆚率達到(dao)‼️92％以上(該産(chan)品上有6個(ge)20pin以上的IC,一(yī)個48pin的QFP)。波峰(fēng)焊接後隻(zhī)做微小的(de)修複就可(ke)以達到100％的(de)合格率，但(dan)焊接效率(lǜ)和手工焊(hàn)相比，提高(gāo)了3倍以上(shàng)。
以下是根(gēn)據客戶的(de)實踐總結(jie)出的一些(xiē)具體設計(jì)要㊙️求：
一 對(dui)于模闆的(de)厚度和開(kai)口要求
（1） 模(mo)闆厚度:0.2mm
（2） 模(mo)闆開口要(yao)求：IC的開口(kǒu)寬度是兩(liang)個焊盤寬(kuan)度的1/2，可以(yi)🏃開多個小(xiǎo)圓孔。
二 器(qì)件的布局(jú)要求
（1） Chip元件(jiàn)的長軸垂(chuí)直于波峰(feng)焊機的傳(chuán)送帶方向(xiàng)；集成電路(lu)器件長軸(zhóu)應平行于(yu)波峰焊機(ji)的傳送帶(dai)方向。
（2） 爲了(le)避免陰影(yǐng)效應，同尺(chi)寸元件的(de)端頭在平(ping)行于焊料(liao)波方向排(pai)成一直線(xian)；不同尺寸(cun)的大小元(yuán)器件應交(jiāo)💛錯放置；小(xiao)尺寸的元(yuán)件要排布(bu)在大元件(jian)的前方；防(fang)止元件體(ti)遮擋焊接(jie)端頭和引(yǐn)腳。當不能(neng)按以上要(yào)求排布時(shí)，元件🏃🏻之間(jian)應留有3~5mm間(jiān)距。
（3）元器件(jiàn)的特征方(fang)向應一緻(zhi)。如：電解電(diàn)容器極性(xing)、二極管的(de)正👄極、三極(ji)管的單引(yin)腳端應該(gai)垂直于傳(chuan)輸方向、集(ji)成電路👣的(de)第一腳等(deng)。
三 元件孔(kǒng)徑和焊盤(pan)設計
（2） 高(gao)密度元件(jiàn)布線時應(ying)采用橢圓(yuan)焊盤圖形(xing)，以減少㊙️連(lián)錫📱。
四 波峰(feng)焊工藝對(dui)元器件和(hé)印制闆的(de)基本要求(qiú)
（2） 基(jī)闆應能經(jīng)受260攝氏度(du)/50s的耐熱性(xing)。銅箔抗剝(bao)強度好，阻(zǔ)🌏焊層在高(gāo)溫下仍有(yǒu)足夠的粘(zhān)附力，焊接(jiē)後阻焊👄層(céng)不起皺。
（3） 線(xian)路闆翹曲(qǔ)度小于0.8-1.0%
五(wǔ) 波峰焊參(cān)數的設計(jì)
（1）助焊劑系(xì)統：發泡風(feng)量或助焊(hàn)劑噴射壓(yā)力要根據(jù)助焊劑接(jie)觸PCB底面的(de)情況确定(ding)：助焊劑噴(pen)塗量要求(qiu)在印制闆(pǎn)✏️底部有均(jun1)勻而薄薄(bao)的一層，助(zhù)焊劑塗覆(fu)方式有塗(tu)刷發泡和(hé)定量噴射(she)兩種。
A 采用(yong)塗覆和發(fa)泡方式必(bi)須控制助(zhù)焊劑的比(bǐ)重，助焊劑(jì)的🏃♀️比💔重🥵一(yī)般控制在(zai)0.8-0.83之間。
B 采用(yòng)定量噴射(she)方式時，焊(hàn)劑是密閉(bì)在容器内(nei)的，不會💰揮(hui)發、不會吸(xī)收空氣中(zhōng)的水分、不(bú)會被污染(rǎn)，因此⭕焊劑(jì)成分能保(bao)持不變。關(guan)鍵要求噴(pen)頭能控制(zhi)噴霧量，應(ying)經常清理(li)💃🏻噴頭，噴射(she)孔不能堵(du)。
（2） 預熱溫度(du)：根據波峰(feng)焊機預熱(rè)區的實際(ji)情況設定(ding)♉（90－130攝氏度）。
預(yu)熱的作用(yòng)：将助焊劑(ji)中的溶劑(ji)揮發掉，這(zhè)樣可以減(jiǎn)少焊接⛷️時(shi)産生氣體(tǐ)；助焊劑中(zhong)松香和活(huó)性劑開始(shi)分解和活(huó)性🏃🏻♂️化，可以(yǐ)去🏃♂️除印制(zhi)闆焊盤、元(yuan)器件端👄頭(tou)和引腳表(biao)面的氧化(huà)膜以及其(qi)他污染物(wu)，同時起到(dào)保護金屬(shǔ)表面防❗止(zhi)發生再💁氧(yǎng)化的作用(yòng)；使得印制(zhì)闆和元器(qi)件充分預(yu)熱，避免焊(hàn)接時🍉急劇(jù)升溫産生(sheng)熱應力損(sun)壞印制闆(pǎn)和元器件(jiàn)。
焊接溫度(dù)和時間：焊(han)接過程是(shi)焊接金屬(shu)表面、熔融(róng)焊料和空(kong)㊙️氣等之間(jian)相互作用(yòng)的複雜過(guo)程，必須控(kong)制好焊接(jie)溫度和時(shi)間。如果焊(hàn)接溫度偏(pian)低，液體焊(hàn)料的粘度(du)大，不能很(hen)好的在金(jin)屬表面潤(rùn)濕和擴散(san)，容易産生(sheng)拉尖、橋連(lián)和焊接表(biǎo)面粗糙等(děng)缺陷，如果(guo)♊焊接溫度(dù)過高，容易(yi)損壞元器(qì)件，還會⚽産(chan)生焊點氧(yang)化速度加(jiā)快、焊點發(fā)烏、焊點不(bu)飽滿等問(wen)題。根🈲據印(yìn)制闆的大(da)小、厚度、印(yin)制闆上元(yuan)器件的多(duō)少和大小(xiao)來确定波(bō)峰焊溫度(dù)，波峰焊溫(wen)度一般爲(wèi)250±5℃，由于熱量(liàng)是溫度和(he)時間的函(han)數，在一定(dìng)溫度下焊(han)點和元件(jian)受熱的熱(re)量随時間(jian)的增加而(er)增加，波峰(feng)🐇焊的焊接(jiē)時間通過(guò)調整傳輸(shū)帶的速度(dù)來控制，傳(chuan)輸帶的速(sù)度要根據(jù)不同型号(hào)波峰🏃🏻♂️焊的(de)📐長度和波(bo)峰寬度來(lai)調整，以每(měi)👣個焊點接(jie)觸波峰的(de)時間來表(biǎo)示焊接時(shí)間，一般第(di)二波峰焊(hàn)接時間爲(wèi)2.5－4s。闆爬☁️坡角(jiǎo)度和波峰(feng)高度：印制(zhi)闆爬坡角(jiao)度一般爲(wei)3－7度，建議5.5－6度(dù)。有利于排(pái)除殘留在(zài)焊🈲點和元(yuán)件周♈圍由(yóu)焊劑産生(sheng)的氣體。例(lì)🔞如：有SMD時如(ru)果設計時(shi)通孔比較(jiao)少，爬坡角(jiao)度（傾斜角(jiǎo)）應該大一(yī)些，适當的(de)爬坡角度(dù)可以🤩避免(mian)漏焊💰，起到(dào)🈲排氣作用(yòng)；波峰高度(du)一般控☁️制(zhì)在印制闆(pan)厚的2/3和♊3/4處(chù)。
（3） 波峰焊工(gōng)藝參數的(de)綜合調整(zheng)：這對提高(gāo)波峰焊質(zhi)量🤟非🈲常重(zhong)要的。焊接(jiē)溫度和時(shi)間是形成(cheng)良好焊點(diǎn)的首🥵要條(tiáo)件。焊接溫(wen)🏃♀️度和時間(jiān)與預熱溫(wēn)度、傾斜角(jiǎo)度、傳輸速(sù)度都有關(guan)系。綜合調(diào)整工藝參(cān)數時首先(xiān)要保證焊(han)接溫度和(he)時間。有鉛(qiān)⛹🏻♀️雙波峰焊(hàn)的第一個(ge)🚶♀️波峰一般(ban)在220－230攝氏度(du)/1s左右，第二(er)個波峰一(yī)般在230－240攝氏(shì)度/3s左右，兩(liǎng)個波🈲峰的(de)總時間控(kong)制在4－7s左右(yòu)。銅含量不(bu)能超過1％，銅(tong)含量增大(da)後，錫的表(biao)面張力也(ye)增大，熔點(diǎn)也👅高了，所(suǒ)以建議波(bō)👄峰焊一個(ge)月撈一次(cì)銅，維護是(shì)将錫爐設(shè)在200度左右(yòu)等待4－8小時(shí)後再撈錫(xi)爐表面的(de)含銅雜。
六(liù) 紅膠的選(xuǎn)擇和使用(yong)
（1） 由于不是(shì)點膠工藝(yi)，而是印刷(shua)紅膠工藝(yì)，所以對紅(hong)膠的觸變(bian)❌指🌂數和粘(zhān)度有一定(dìng)要求，如果(guǒ)觸變指數(shu)和粘度不(bu)好，印刷後(hou)成型不好(hǎo)，即塌陷現(xian)象，這樣會(hui)👅有部分IC的(de)本體粘不(bu)上☂️紅膠而(er)備掉。
（2） 粘在(zài)線路闆上(shàng)未固化的(de)膠可用丙(bing)酮或丙二(er)醇醚類⛹🏻♀️擦(cā)掉或用紅(hong)膠專用清(qīng)洗劑清洗(xi)。
（3） 将未開口(kou)的産品冷(leng)藏于2-10℃的幹(gàn)燥處，存儲(chǔ)期爲6個月(yuè)（以✏️包裝外(wai)出廠日期(qī)爲準）。使用(yòng)前，先将産(chan)品恢複至(zhi)室溫。
七(qī) 印刷機參(cān)數調整注(zhu)意事項
（1） 壓(yā)力在4.5公斤(jin)左右
（2） 紅膠(jiāo)加量要使(shi)紅膠在模(mo)闆上滾動(dong)爲最好
（3） SNAP OFF中(zhōng)距離設爲(wei)0.05mm，速度設爲(wei)：2等級。
（4） 自動(dong)擦網頻率(lü)設爲2。
（5） 生産(chan)結束後模(mo)闆上的紅(hóng)膠在5天内(nèi)不再使用(yòng)時報廢處(chù)💔理
文章整(zhěng)理：昊瑞電(diàn)子 /
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