關于波(bō)峰錫爐知識

      （一） 浸錫(xi)過程及各部作(zuo)用
1、浸錫過程：
浸(jin)錫治具安裝→噴(pēn)霧→預熱→一次波(bō)峰→二次波峰→冷(leng)卻。
2、各部作用：
2.1 浸(jin)錫治具：防翹、防(fáng)浮、防斜。
防翹治(zhì)具：可以限制基(jī)闆受熱形變的(de)程度，防止冒錫(xī)現象🚶的發生。治(zhì)具上沾附的少(shǎo)許助焊劑，可以(yǐ)驅除滞留在波(bo)峰表面的髒物(wu)，從而确保浸錫(xi)效果的穩定。防(fang)浮、防斜治具：可(ke)以消除部品浮(fu)斜的隐患，減少(shao)後工程的修理(li)動作。
2.2 噴霧系統(tong)：完成助焊劑的(de)自動塗布。
2.2.1 助焊(hàn)劑在浸錫過程(cheng)中的作用：助焊(han)劑中的主要成(cheng)份是松香。松香(xiāng)在适當的溫度(du)下會不斷的擴(kuo)散、揮發。從而驅(qu)使溶解在🔅其中(zhōng)的雜質以及阻(zu)礙它擴散的異(yi)物移動。因此，它(tā)可以消除❄️基闆(pan)銅☀️箔表面的異(yi)物，驅除波峰面(mian)滞留的氧化物(wù)，使焊接狀态在(zài)被焊接部品端(duan)子、銅箔以及焊(hàn)錫較幹淨的狀(zhuang)态下進行，以保(bao)證良好的焊接(jiē)效果。
2.2.2 浸錫後的(de)産品大家都知(zhi)道其焊點表面(mian)都存在着一層(ceng)薄薄的松香，它(tā)給我們後工程(cheng)的特性測試帶(dài)來了很大的困(kun)擾。然而，在浸錫(xi)後冷卻過程中(zhōng),這一層薄薄的(de)松香卻起着很(hěn)大的作用,想一(yi)想,當浸錫🚩部品(pin)的焊點脫離錫(xī)面的時候🌈，短時(shi)狀态💞是液态的(de)，此時焊點的溫(wēn)度驅使松香在(zai)其表面形成一(yi)個局㊙️部的外圍(wei)，且🔅不🐇停的擴散(sàn)運動着，它短時(shi)間的隔熱性能(neng)可以讓焊錫在(zài)液态表面張力(lì)的作用下收縮(suō)形成光滑的焊(hàn)點，從而防止尖(jiān)刺的産生。其在(zai)焊點表面運動(dong)産生的力及液(ye)體同性相溶的(de)原理，可防🔞止相(xiang)鄰焊點間的🚶短(duan)路。
3、預熱器的作(zuo)用：
3.1 助焊劑中的(de)溶劑成份在通(tōng)過預熱器時，将(jiang)會受熱😄揮發。從(cóng)而避免溶劑成(cheng)份在經過液面(mian)時高溫氣化造(zao)成炸裂的現象(xiàng)發生，最終防止(zhǐ)産生錫粒的品(pin)質隐患。
3.2 待浸錫(xī)産品搭載的部(bu)品在通過預熱(re)器時的緩慢升(shēng)溫，可避免過波(bo)峰時因驟熱産(chǎn)生的物理作用(yong)造💰成部品損傷(shāng)的情形發生。
3.3 預(yu)熱後的部品或(huò)端子在經過波(bo)峰時不會因自(zi)身溫度較♉低的(de)因素大幅度降(jiàng)低焊點的焊接(jiē)溫度，從而确保(bǎo)焊接在📧規定的(de)時♋間内達到溫(wēn)度要求
4、一次噴(pēn)流的作用：
對于(yú)背面有實裝部(bù)品的産品,因實(shi)裝部品安裝方(fang)向的無規🌐律性(xing),以及實裝部品(pin)本身電極和基(ji)闆銅箔間的焊(han)💜接面積小,上錫(xī)✊難度大。因此一(yī)次噴流嘴設計(ji)爲孔狀噴流.具(jù)有🈲噴流速🙇‍♀️度快(kuai),對基闆浸錫面(miàn)🍓沖擊力較大,再(zài)加上縱波馬達(dá)運轉帶動噴嘴(zuǐ)左右✌️移動.增加(jiā)了勻衡性能,故(gu)一次波峰主要(yào)起對部品及銅(tóng)箔初步🙇🏻上㊙️錫的(de)作用.
5、二次噴流(liú)的作用：
經過一(yi)次噴流後的産(chan)品,因浸錫時間(jian)短以及部品自(zi)身的散熱等因(yīn)素，浸錫後存在(zai)着很多的短路(lù),錫✉️多,焊點光潔(jie)度🔅不正常以及(jí)焊接強度不足(zú)等不良内容。因(yīn)⛱️此,緊接着必須(xu)🔴進行浸錫不良(liang)的修正,這個動(dong)作由噴流面較(jiào)平較寬闊,波👌峰(fēng)較穩定的二級(ji)噴👣流進行。
6、冷卻(què)：
從浸錫原理中(zhōng)大家知道,浸錫(xi)後适當的冷卻(que)有助⚽于增強焊(hàn)點接合強度的(de)功能,同時,冷卻(que)後的産品更利(li)于撿産品的工(gong)人的💚作業.因此(cǐ),浸錫後産品需(xu)進行冷卻處理(lǐ)。
             （二） 噴咀結構簡(jiǎn)介
1、 噴咀将錫水(shuǐ)霧化後噴射的(de)裝置，由噴芯、頂(dǐng)針、氣帽（平吹、圓(yuan)☂️吹）、彈簧、液量調(diào)節閥、固定部、外(wài)接頭等構成。

3、噴(pen)嘴動作原理：
3.1 噴(pēn)嘴不動作時，各(ge)氣接口無氣壓(ya)輸入，頂針在彈(dan)簧壓力的作用(yong)下把噴芯中央(yang)的噴孔堵住，錫(xi)水通路🏃‍♀️堵塞🌈。當(dang)噴嘴動作時，氣(qì)路控制電磁閥(fa)動作，壓縮空氣(qi)進入頂針動作(zuo)控制氣接口和(he)霧化作用氣接(jie)口。進入頂針🚩動(dòng)作控制氣接口(kǒu)的壓縮空氣，把(ba)頂針壓下，噴芯(xin)中央的噴孔打(dǎ)開，松香水由此(ci)噴出。由霧化🏒氣(qi)體輸入口進🔴入(rù)的氣體，分兩路(lu)進入噴嘴的噴(pēn)芯🔞和氣帽，進入(rù)噴芯的一部份(fèn)氣體主要起錫(xi)水霧化的作用(yòng)，進入氣帽的✍️部(bu)份主要起把霧(wù)狀錫水整形成(chéng)條形或圓形噴(pen)向基闆的作用(yong)。現在我們采🔞用(yòng)的🐕大部份爲整(zheng)形爲條形的平(píng)吹氣帽，噴嘴側(ce)部的調節氣閥(fá)的作用就是調(diào)節霧狀錫水的(de)形狀和噴射距(ju)離☔。
3.2 錫水霧化的(de)效果和噴射形(xíng)狀由氣壓的大(dà)小決定。氣壓越(yue)大，霧化的效果(guo)越好。但錫水散(sàn)落（霧化後被氣(qi)流吹散🈚）的現⛷️象(xiàng)也會嚴😘重，氣壓(yā)越小，霧化效果(guǒ)差，噴到基闆上(shang)的錫水層均勻(yun)度不高。因此，霧(wù)化調節是一個(ge)比較細緻的動(dòng)作，它與浸錫效(xiào)果有非常直接(jiē)的關系。同時，爲(wèi)使霧化效果更(gèng)加穩定，一般需(xū)在霧化氣體輸(shu)入前端增設減(jiǎn)壓閥來穩定氣(qì)壓。一般霧化氣(qi)壓控制0.2MPa左右.
3.3 噴(pen)嘴噴出液量的(de)大小,與頂針和(he)噴芯中間噴孔(kǒng)的間隙🏒有關㊙️。因(yin)此調節液量調(diao)節器來改變彈(dàn)簧的壓力就可(kě)以控制㊙️噴霧量(liàng)。調節頂針動作(zuo)控制氣壓的大(dà)小也可改變液(yè)量大小，但壓力(li)調節過大,會造(zào)成彈簧彈性易(yì)消失的現象；同(tóng)時頂針本身的(de)長度也會影響(xiǎng)到液量調節的(de)整🔞體效果。頂針(zhen)的長度可通過(guò)調節内部😍螺母(mu)進行調整,頂🐉針(zhēn)太長,會造成🍉液(ye)量調節範圍窄(zhai)的現象(因後部(bu)彈簧壓縮後本(běn)體高度無法改(gǎi)變所緻.)
3.4 在噴咀(ju)的結構中,噴芯(xin)和氣帽的配合(he)很精密,如果損(sun)壞了噴芯的外(wai)表面,就會出現(xiàn)氣帽不能輕松(sōng)順🏃🏻‍♂️利裝配的現(xian)象.如用🥰強力🈲擰(nǐng)入氣帽,則氣帽(mao)内壁就會損壞(huai)而改變内部氣(qì)體的流徑,從而(ér)影響霧化效果(guǒ)。因此，在拆洗噴(pēn)芯🌈的時侯，一☁️定(ding)要用專用工具(jù)，禁止用鉗子或(huò)其它工具強行(háng)拆卸。否則将會(hui)很大程💃度的損(sǔn)壞噴嘴的噴霧(wu)效果
3.5 因爲頂針(zhēn)和噴嘴主體爲(wèi)密封圈接觸,而(ér)頂針的動作頻(pín)率非常高，易造(zao)成密封圈損壞(huai)的情況。密封圈(quān)有兩個,一個小(xiǎo)的固定在噴嘴(zui)主體上, 防止錫(xi)水進入頂針💋運(yun)行空間,大的📱一(yī)個在頂針外部(bu).與噴嘴主體構(gòu)成封閉空間,由(yóu)壓縮空氣和彈(dàn)簧控制頂針與(yu)噴芯噴孔的堵(du)塞和導通🈲,從而(er)控制錫水的通(tong)斷。如果小密封(fēng)圈🔞損☁️傷,将會有(you)錫水進入頂針(zhen)運行🏃‍♂️空間,從而(er)破壞運行靈敏(min)度,不能有效控(kòng)制錫水的瞬時(shi)斷通而出現噴(pēn)嘴停止後仍有(yǒu)錫水溢出🏃🏻的現(xian)象.此時應拆洗(xi)噴咀,更換小密(mi)封圈,并加注潤(rùn)滑油(用WD-40的效果(guǒ)不好,最好不用(yong)),大密封圈如果(guo)損壞,也将破壞(huai)🏃‍♂️封閉空間的🈚整(zhěng)體性能,也會影(yǐng)響噴霧量的穩(wen)定效🔞果。
4、噴咀動(dòng)作控制原理（以(yǐ)恒貴氣缸驅動(dòng)式錫爐爲例分(fen)析👄）：
(控制電路示(shi)意圖)          

注：
S0：PLC輸出的(de)噴霧動作控制(zhi)信号或手動噴(pen)霧開關。

S1：定點位(wèi)置感應傳感器(qì)。
S2：動點位置感應(yīng)傳感器。
D ：電磁閥(fá)
R1、R2、R3：繼電器線圈
當(dāng)噴霧信号到達(dá)時，R1得電，J1導通，24V經(jing)S1使R2得電動作，J2-2動(dòng)作，電磁閥得電(dian)驅動氣缸動作(zuò)，同時，J2-1與J3的常閉(bi)觸點組💁成的自(zi)保電路維持氣(qi)缸動作直至S2感(gan)應到信号後，R3得(de)電，J3動作，R2失電，J2-2斷(duàn)開，電磁閥失電(dian)。氣缸反向動作(zuo)，同時J3與J2的常閉(bi)觸點組🐕成的自(zi)保電路驅動氣(qi)缸運行直至S1感(gan)應到信号後R2再(zai)次動作，如此循(xún)環，直到噴霧信(xìn)号結束。R1失電，J1斷(duàn)開，24V電源切斷🔞，動(dòng)作停止。

 

5、自動噴(pen)霧動作控制：
★ 錫(xī)爐要完成自動(dòng)噴霧動作，必須(xū)同時滿足以下(xià)條👄件：
5.1 基闆長度(du)感應傳感器功(gong)能正常，從而有(yǒu)效獲取噴咀👣的(de)運🏒行👅時間（即基(jī)闆通過時傳感(gǎn)器感應時間）。
5.2 鏈(liàn)條速度感應傳(chuan)感器正常，它決(jue)定着噴咀何時(shí)開始動作👉。
5.3 噴咀(ju)動作始點感應(yīng)傳感器正常。
當(dang)前2個信号輸入(rù)PLC控制器後，PLC将根(gen)據速度的快慢(man)和基闆✍️通過的(de)時間，計算出一(yi)個延遲時間，當(dang)基闆靠近噴咀(ju)上方時，PLC輸出控(kong)制電壓使噴咀(ju)動作控制電路(lu)開始工作，完🔱成(cheng)自動🏃‍♂️噴霧過✔️程(cheng)。
        （三） 噴霧常見故(gu)障及排除
1、噴嘴(zuǐ)不動作：
★ 噴嘴正(zhèng)常動作的條件(jian)：
1.1 入口傳感器正(zhèng)常。            　　　
1.2 鏈條速度感(gan)應傳感器正常(cháng)。
1.3 噴咀起始動作(zuo)感應傳感器正(zheng)常。　　　
1.4 行程控制傳(chuán)感器正常。
1.5 各控(kòng)制繼電器正常(chang)。　　　　　　　　
1.6 電磁閥動作正(zheng)常。
1.7 系統線路正(zhèng)常。　　　　　　　　　　
1.8 PLC控制電路動(dòng)作正常。
1.9 氣源正(zhèng)常。
2、條件正常與(yǔ)否的檢查方法(fǎ)：
2.1 入口傳感器、鏈(liàn)條速度傳感器(qi)多爲光電傳感(gan)器，其正常💔與否(fǒu)🐆的檢查方法爲(wèi)用手或其它物(wu)品使傳感器感(gan)應到信号後，确(que)認PLC相對應的輸(shū)入信号指示燈(deng)是否點⛱️亮即可(ke)。如果燈亮，則表(biao)示傳感器回路(lù)正常。
2.2 （1.3～1.6）項目的确(què)認：關閉氣源打(dǎ)開手動噴霧開(kai)關，用手推動氣(qì)缸🌏活塞移動，當(dang)到達傳感器感(gǎn)應位置時，傳感(gǎn)器得到信☁️号輸(shū)出電壓控制對(duì)應繼電器動作(zuò)，随之電磁閥動(dòng)作，此時用手🙇‍♀️輕(qing)觸電磁閥會感(gan)覺到其觸😄點吸(xi)合或釋放産生(shēng)✉️的震動（也可以(yi)聽到觸點動作(zuò)🏃‍♂️發出的聲音）。如(rú)果電磁閥🏃動作(zuò)正常，則該部份(fèn)條件♈OK。
2.3 對于PLC控制(zhi)電路，可以用萬(wan)用表檢測電壓(yā)的方式進行檢(jiǎn)查。也可以用排(pái)除法進行确認(rèn)：在确保1、2項傳感(gan)器及☁️線路正常(chang)的情🈚況下，如果(guǒ)手動噴霧OK，而自(zì)動噴霧NG的話，則(ze)是PLC控制系統出(chu)現異🔅常。
2.4 對于系(xì)統電路、氣源項(xiàng)目的确認：用萬(wan)用表或目視檢(jiǎn)🍉查🔞即可🈲。

3、無錫水(shui)噴出：
★ 正常動作(zuo)條件：　　　　　　　　
3.1 氣壓正常(cháng) 。                        
3.2 液量調節閥調(diao)節範圍适中。
3.3 頂(dǐng)針控制部份動(dong)作正常。　　　　　　　
3.4 頂針運(yùn)行空間潤滑良(liáng)好。
3.5 錫水供給通(tōng)路正常。
無錫水(shuǐ)噴出現象的異(yì)常原因都較容(rong)易發現和排除(chú)，但爲了🚶‍♀️工🧑🏽‍🤝‍🧑🏻作順(shùn)利開展，做好日(rì)常預防保養和(hé)确認工作，盡😍量(liàng)避免該類故🛀障(zhàng)現象的發生，是(shì)我們基層技術(shu)人員的工作重(zhòng)點之一。
        （四） 傳動(dong)部分簡介
1、傳動(dong)部分的組成：
主(zhu)要由支架、鏈條(tiáo)、鏈爪、電機、傳動(dòng)齒輪、調幅機構(gòu)、支架高度調節(jie)機構等組成。其(qi)中調幅機構由(yóu)固定導軌，可調(diao)移動導軌、調節(jie)輪、傳動鏈條、傳(chuan)動齒輪、調節螺(luo)紋軸、導向軸👉、傘(san)形齒輪、指定螺(luó)絲等組成。
2、傳動(dòng)部分的主要功(gōng)能：
2.1 完成産品輸(shu)送動作；
2.2 實現機(ji)種切換時導軌(gui)（鏈爪）跨距的改(gǎi)變；
2.3 改變産品浸(jin)錫時與波峰面(mian)的角度。
3、傳動部(bu)分主要技術要(yao)求及其對浸錫(xi)作業的影響：
3.1 支(zhī)架水平度：
支架(jia)是傳動部份搭(dā)載的基礎，其水(shui)平精度直接決(jué)定☀️固💔定導軌與(yǔ)移動導軌是否(fou)水平，從而保證(zhèng)在錫槽波峰平(píng)滑的狀态下，鏈(lian)爪輸送的産品(pin)能以同樣✍️的深(shen)度⭕浸過液面，防(fáng)止局部未浸錫(xi)、冒💛錫現象的發(fa)生。
3.2 固定導軌及(jí)可調移動導軌(guǐ)間的平行度：
産(chan)品從投入錫爐(lu)後，其兩側鏈爪(zhao)對其施加的力(lì)在經過整個🔴錫(xī)爐的過程中應(yīng)該保持一緻。否(fǒu)則将會出現夾(jiá)壞😍産品（前松後(hou)緊）以及掉落基(jī)闆（前緊後松）的(de)現象🧑🏽‍🤝‍🧑🏻發生，從🌈而(ér)造成産品報廢(fei)，嚴重時将會導(dǎo)緻安全事故以(yǐ)及設備事故的(de)發生。
3.4 鏈爪底部(bu)卡槽的直線度(du)：
因爲産品在錫(xī)爐中需完成錫(xī)水塗布、充分預(yu)熱，一、二次浸錫(xi)，冷卻等過程。整(zhěng)個循環鏈條的(de)長度一般單側(cè)都在3m 左右，而鏈(liàn)爪是一個一個(ge)固定在傳動鏈(liàn)條上，從而組成(chéng)兩條平行移動(dong)的輸送🌐線，完成(chéng)産品輸送動作(zuo)。而基闆就夾在(zai)兩側鏈爪底部(bu)的卡槽上🈲，如果(guǒ)鏈爪變形或傾(qing)斜破壞卡槽直(zhí)線度的話，将會(huì)😍造成産品傾斜(xie)，過波峰時基闆(pǎn)的浸錫深度不(bú)一。從而造成冒(mào)錫、未浸錫的現(xian)象發生，嚴重時(shi)将會出現部⛹🏻‍♀️品(pin)端子挂住錫鍋(guō)👌，停止不前、掉基(ji)闆、溢✔️錫等重大(da)事故的發生。
以(yǐ)上三個參數的(de)精确度，直接影(ying)響到浸錫效果(guo)的⁉️穩❗定與否。因(yīn)此，作爲設備操(cao)作人員以及維(wei)護人員，在日常(chang)操作及🧡維護過(guo)程中，也必須把(ba)它們作爲工作(zuo)重點予以關🈲注(zhù)，因爲在設備使(shǐ)用過程中，最容(róng)易出現問題從(cong)而影響浸錫效(xiao)果的環節之中(zhong)，就有很多是這(zhe)幾個💞參數未達(da)到應該滿足的(de)🌏要求。
        （五） 傳動部(bu)份各部異常原(yuan)因及預防
1、支架(jia)水平度異常原(yuán)因及預防：
1.1目前(qián)，公司的錫爐經(jīng)常存在着搬遷(qiān)、移動、吊動的現(xian)💔象，因爲地點🧡的(de)變化，以及搬遷(qiān)吊動過程中受(shou)力不🤟勻現象的(de)存在㊙️，常常在經(jīng)過這些變動之(zhi)後，造成支🚩架水(shuǐ)平度的破壞。
1.2錫(xi)爐在進行清掃(sao)及保養的時候(hòu)，設備操作人員(yuán)及🈲技🏃🏻‍♂️術人員需(xu)要升高支架高(gāo)度，以便清掃保(bǎo)養工作⛹🏻‍♀️的實施(shī)，因爲支架高度(dù)的調節由兩根(gēn)帶螺紋的軸杆(gan)，在調節手輪（主(zhǔ)動輪💰）、傳動鏈條(tiao)，從動輪的驅動(dòng)下進行。而保證(zhèng)該機構傳動同(tóng)步的前提是：調(diào)節手輪、鏈條、從(cóng)動輪之間的傳(chuán)動不可存在傳(chuan)動異步的現☔象(xiàng)，這就要求⛹🏻‍♀️調節(jiē)手輪以及從動(dòng)輪與螺紋軸杆(gǎn)的配合必須緊(jǐn)密，不得松動，而(ér)這個要求會因(yīn)頻繁的調節，沾(zhān)上異物增加調(diao)節阻力、指定螺(luo)絲松動等因素(sù)遭到破壞,從而(er)緻支架水平出(chū)現異常。              
1.3預防措(cuò)施：
a) 錫爐搬遷移(yí)動後，必須進行(hang)支架水平度确(què)認，合格後方可(ke)🏒使用；
b) 在進行日(rì)常清潔、保養時(shi)，需确保螺紋杆(gǎn)幹淨，以及潤滑(hua)狀态良好；
c) 日常(chang)調節支架高度(dù)的時候，必須确(que)保調節動作輕(qīng)松、靈活，如果出(chu)現升降不靈活(huo)時，   必須立即查(chá)明原因，禁止強(qiang)力強制調♋整。
d) 在(zai)進行設備維護(hù)檢查時，需重點(dian)确認各傳動齒(chǐ)輪與螺紋杆💰之(zhi)間的指定螺絲(sī)是否松動，如有(yǒu)異常必須立即(jí)處理。
2、固定導軌(gui)與可調移動導(dǎo)軌平行度破壞(huài)原因及預🐅防：
2.1 調(diào)幅動作實現過(guò)程（結構參見附(fu)圖）：
調整調幅手(shǒu)輪1、經鏈條A帶動(dong)從動輪2轉動，因(yīn)從動輪✌️2、3固定在(zai)同一調節螺紋(wén)軸a上，從而從動(dong)輪3轉動，經鏈條(tiáo)B再帶動從動輪(lun)4、5同時轉💁動，再經(jīng)鏈條C帶動從動(dòng)輪6轉動，因從動(dong)輪2、3、4、5、6大小一樣，故(gù)整個傳動過程(cheng)是同步進行的(de)，也就是說，在整(zhěng)個調幅過程中(zhong)，調✏️節螺紋軸a.b.c同(tong)步轉動，從💘而驅(qū)動可移✌️動導軌(guǐ)在導向支撐軸(zhou)X、Y上等距離移動(dòng)🚶，當然，此時傘形(xíng)齒輪同時也在(zai)棱軸上滑動，從(cong)而順利完🛀🏻成調(diao)幅動作。

2.2 導軌間(jiān)平行度破壞原(yuan)因：
2.2.1 因錫爐本身(shen)噴霧系統及抽(chōu)風系統存在局(ju)部缺陷，造成霧(wù)化後的松香水(shui)不可能被完全(quán)排除爐體外，緻(zhi)這些顆😄粒物擴(kuo)散🈲在錫♉爐體内(nèi)，并沾附在螺紋(wen)杆😍、導向軸、齒輪(lún)及鏈條上，日積(ji)月🌈累，這些零部(bu)件上将📧會沉積(ji)髒物，從而造成(chéng)傳動阻力增加(jiā)。如✏️果各部阻💁力(li)存在不勻，将破(pò)壞傳動過程的(de)同步性能，緻導(dao)軌間平行度偏(pian)差❌發生。
2.2.2 塗布在(zài)産品上的助焊(hàn)劑在預熱過程(cheng)中将會被蒸發(fā)掉一部份,同時(shí),幹燥後的助焊(han)劑在經過波峰(feng)時,也會🔴受強熱(rè)氣化蒸發,這些(xie)氣化物也會沾(zhān)附在各相關零(líng)部件上,增加傳(chuán)✏️動阻力,同①所述(shù)原因一樣,破壞(huài)導軌間的平行(háng)度。
2.2.3 部份操作人(rén)員及技術人員(yuan),在調整阻力較(jiao)大或其他原因(yin)(如🐉螺紋杆、導向(xiàng)軸相互不平行(hang)等)造成的調🔞節(jie)不暢時，強制用(yong)力調整幅度，緻(zhì)局部從動輪與(yu)螺🔴紋杆間的指(zhǐ)定螺絲打滑、松(song)動，造成同步傳(chuán)動動作的破壞(huài)，從而改變導軌(guǐ)間的平行度。
2.2.4 末(mò)及時加注高溫(wen)潤滑油，軸承高(gao)溫燒壞，也會造(zao)成導❄️軌間🔞平👈行(háng)破壞原因之一(yi)。
預防措施：
a) 确保(bǎo)錫爐的排風系(xì)統良好，各抽風(feng)管道暢通無破(po)損，抽風電機🈚功(gong)率滿足使用要(yào)求，多台設備共(gòng)用抽風管道更(geng)需慎重評估使(shǐ)✔️用效果。
b) 加強噴(pen)霧處過濾網的(de)清洗頻度，定期(qi)更換噴霧處與(yǔ)抽👅風系統相連(lián)接的波紋管，最(zuì)大可能的防止(zhǐ)錫水沉積在♉局(ju)部區域，破壞整(zhěng)體抽風效果。
c) 加(jiā)強調節螺紋及(ji)導向軸的清潔(jié)保養，确保各部(bu)潤滑良好，以确(que)保調節過程輕(qing)松、靈活。
d) 出現調(diao)節阻力較大時(shí)，必須及時查明(ming)原因，排除故障(zhàng)，嚴🔴禁強制用力(lì)調整。
e) 各從動輪(lún)與螺紋軸間的(de)指定螺絲需經(jing)常确認，防止松(song)動。
f) 定期确認傘(sǎn)形齒輪與六棱(léng)軸間的潤滑效(xiao)果,防止🙇🏻傘形齒(chǐ)輪🐆卡🔆死在六棱(léng)軸上的現象發(fā)生。
3、鏈爪底部卡(ka)槽直線度破壞(huài)原因及預防：
3.1 因(yin)鏈爪使用時間(jiān)太長，存在磨損(sun)，同時在使用期(qī)間，局部鏈爪因(yin)其他原因更換(huàn)，緻各鏈爪磨損(sǔn)程度不一，時間(jiān)越久，更換鏈👨‍❤️‍👨爪(zhao)越多，這種現象(xiàng)也就越明顯🈲。
3.2設(shè)備清掃擦拭鏈(liàn)條時，會經常發(fa)生布條卷入的(de)現象，操作人員(yuan)強力拉扯，緻鏈(lian)爪變形、傾斜。
3.3導(dǎo)軌間平行度較(jiào)差，緻前中後跨(kuà)距不一，放入基(ji)闆🐕後，鏈爪在較(jiao)緊的地方緊貼(tiē)導軌，緻該處導(dǎo)軌側面💃🏻磨損，破(pò)壞整體🔆卡槽💃🏻直(zhi)線度。
3.4操作人員(yuan)基闆放置不到(dào)位，緻局部鏈爪(zhǎo)卡死、變形、傾斜(xié)☀️。
3.5寬跨距調整時(shi)，未首先升高導(dǎo)軌，緻鏈爪挂住(zhù)錫鍋🏒變形。
3.6出口(kǒu)處鏈爪底部距(jù)搬運台距離太(tài)小，在調整跨距(jù)時⁉️鏈爪挂住搬(bān)運台側面鋁合(he)金金屬部，緻鏈(lian)爪變形、傾斜。
3.7 預(yu)防措施：
a) 在日常(chang)操作調試時，盡(jìn)量小心操作确(què)認到位，避免人(ren)爲因素造☔成鏈(lian)爪變形、傾斜的(de)現象發生。
b) 對鏈(liàn)爪、導軌的磨損(sun)狀況加強确認(ren)，發現異常，須及(jí)時處理。
c) 定期确(què)認導軌間的平(ping)行度，如有偏差(chà)，及時校正。
d) 組裝(zhuang)鏈爪鏈條時，盡(jìn)量保證兩側鏈(lian)爪的對稱性，确(que)保👉産品放置自(zì)然順暢。
        （六） 錫槽(cao)結構及保養要(yao)點
1、構    成：爐體、發(fa)熱管、噴流組件(jiàn)（缸體、紋波網、噴(pēn)嘴）、葉輪、一‼️、二級(ji)✌️噴流電機、縱波(bō)馬達、傳動皮帶(dai)、軸承等構成🙇🏻。     
2、動(dòng)    作：電機帶動葉(ye)輪運轉，在缸體(tǐ)内進成單向的(de)液流從噴嘴口(kou)噴出，形成浸錫(xi)波峰。其中一級(jí)噴流噴嘴口❗較(jiào)窄小，噴流速度(du)快，對浸錫基闆(pǎn)的沖擊較強，主(zhu)要起✉️預上錫的(de)作用，而二極噴(pen)流噴嘴口較寬(kuān)，上部有擴展的(de)緩沖平🏒台，形成(cheng)平整度較高的(de)波峰，主要起修(xiū)正浸錫不良的(de)作用。
3、保養目的(de)：使錫爐的噴流(liú)保持一級暢通(tong)穩定，二級平穩(wen)❓的狀态，從而保(bao)證良好穩定的(de)浸錫效果。減少(shao)調試難度🌈，提高(gāo)📞設備的稼動率(lü)。
4、保養項目：
4.1噴流(liú)組件的保養。
4.2電(dian)機運轉動機構(gòu)的保養。
5、使用工(gong)具：
套筒闆手、六(liu)角匙、大力鉗（老(lǎo)虎鉗）、清理錫渣(zhā)的用具、防護手(shou)套、口罩等。
6、保養(yang)内容：
6.1 升高鏈條(tiáo)運行導軌，避免(mian)爐體移動時錫(xi)鍋挂住鏈爪🐅造(zao)成鏈爪變形、損(sǔn)壞，然後接好加(jiā)長導軌，搖出爐(lu)體。
6.2 拆除噴流組(zǔ)件，清理沾附在(zài)組件上的氧化(hua)物，在清🛀理過程(cheng)中，禁止用力敲(qiao)擊各部，防止組(zǔ)件變形影響噴(pen)流狀态。
6.3 清理沾(zhan)附在發熱管及(ji)爐壁上的氧化(hua)物、錫渣，操作🏃🏻‍♂️時(shí)要小心仔細，不(bu)可用力敲擊發(fa)熱管，以免安全(quan)事故發🆚生。
6.4 各部(bu)清理好後，裝好(hǎo)噴流組件，清掃(sao)爐體外部髒物(wu)。
6.5 松開傳動皮帶(dài)，用手轉動葉輪(lún)側皮帶輪，确認(rèn)轉動🧑🏽‍🤝‍🧑🏻是否輕😄松(song)、靈活，如不則需(xū)檢查表面平面(mian)軸承及内🈚部普(pu)通軸承是否損(sǔn)壞。各部潤滑狀(zhuàng)況是否良好，檢(jiǎn)查皮帶☁️是否龜(guī)裂、沾油等。
6.6 确認(ren)電機變速箱内(nèi)油量是否充足(zu)，檢查附近電源(yuán)🈲線🌈有🎯無燙傷、破(pò)損，電機變速箱(xiāng)油加至視窗的(de)2/3即可，不能加滿(man)。
6.7 保養結束後，把(ba)爐體搖入錫爐(lu)，降低鏈爪運行(háng)導軌。
7、其它确認(ren)事項：
7.1 錫爐爐體(tǐ)的水平度确認(ren)（水平儀）（略）。
7.2 鏈爪(zhǎo)距噴流組件的(de)高度在5～6mm之間最(zui)合适（因爲端子(zi)高度在🏒3.0左右⭕,基(jī)闆受熱變形,因(yīn)受基闆材質、寬(kuān)度、部品自重、防(fáng)浮斜治具等影(yǐng)響，變形程度不(bu)一緻，需視🔴情況(kuang)作調整）。該距離(lí)過大對波峰狀(zhuàng)态影響較大，因(yin)電機轉速需提(tí)高。波峰的穩定(dìng)性變差，同✂️時錫(xī)液流速快，氧化(hua)物（錫渣）敢将随(suí)之增加，出現惡(è)性循環。
7.3 保養結(jie)事後，需及時追(zhui)加錫條，因爲錫(xī)量的多少直👣接(jiē)影👨‍❤️‍👨響電機㊙️的運(yun)轉速度，液面太(tài)低，将出現上記(jì)第二項✍️的類似(si)情況。
            （七） 波峰狀(zhuàng)态對浸錫效果(guǒ)的影響
1、對浸錫(xī)效果有影響的(de)因素：
1.1良好的噴(pen)霧效果。
1.2穩定的(de)機械性能。
1.3最佳(jiā)的浸錫條件（速(sù)度、角度、預熱及(jí)浸錫溫度等）。
1.4好(hao)的波峰狀态。
2、波(bo)峰狀态對浸錫(xī)效果的影響：
2.1 一(yi)級波峰
一級波(bo)峰因噴流速度(dù)快，在開啓運行(hang)過程中會産生(sheng)較多的錫渣，這(zhe)些錫渣會造成(cheng)局部噴流孔的(de)堵🔴塞，造成整體(ti)噴🐕流波👅峰高低(di)不平的現象。這(zhe)種結果嚴重時(shí)📧将會導緻冒錫(xī)與未焊錫不良(liáng)同時發生的情(qing)形，給調試工作(zuo)帶來困擾。
另外(wài)，一次噴流因是(shi)孔狀噴射，當出(chū)現冒錫情況時(shi)，對某些部品下(xia)面基闆開孔的(de)産品來說，品質(zhi)隐患🈲很大。因爲(wei)它冒的錫粘附(fù)在孔的四周，因(yīn)表面有部🔅品擋(dang)住不易發現，在(zài)經過周轉、搬運(yun)過程中這些錫(xī)絲或錫粒一旦(dan)脫落，極易造成(cheng)部品根部短路(lù)的現象發生。因(yin)此💯，我們要盡量(liang)加強設備保養(yang)頻度，确保一級(ji)噴流孔⚽暢通，波(bō)峰穩定。避免上(shang)述情形的發生(shēng)。
2.2 二級波峰：
産品(pin)浸錫效果的好(hǎo)壞，最關鍵的地(di)方之一，就是二(er)級波🏃🏻‍♂️峰的實際(jì)狀态是否符合(hé)要求。二級波峰(fēng)影響浸錫效果(guǒ)的因素有以下(xià)幾點：
2.2.1 波峰平穩(wěn)度：
波峰平穩度(dù)越高浸錫效果(guǒ)越穩定，大家應(ying)該都能理解。這(zhe)個條件的滿足(zu)需要穩定的電(diàn)機轉速、葉輪傳(chuan)動機構的同軸(zhóu)度、葉輪運時的(de)平行度。這三個(ge)參🚶數的維♋持需(xū)要我們加㊙️強對(duì)該部傳動部份(fèn)的保養，确保潤(run)滑良好。軸及軸(zhóu)承配合緊密無(wu)磨損：各組裝件(jiàn)緊固無松♈動。
2.2.2 錫(xī)液流速：
在基闆(pan)運行的速度與(yu)錫液流速保持(chi)一緻的時候，浸(jìn)錫🏃🏻‍♂️焊點在與錫(xī)流面分離時将(jiāng)處于順暢自然(rán)的🤟狀态，相互間(jian)因速度不一緻(zhì)造成的浸錫不(bu)良将會顯著減(jiǎn)🐇少。現行噴流組(zu)件可以㊙️用調整(zhěng)後擋塊的高度(du)、噴流口✌️的寬度(dù)等方式改變✨波(bo)峰的形狀和流(liu)速。
2.2.3 錫液前後分(fèn)流效果：
在調整(zhěng)錫液流速的同(tong)時，錫液在噴咀(jǔ)前後兩邊的流(liu)量也會随✌️着變(bian)化。當前側錫液(yè)流量偏大時，如(ru)果🐪浸錫角度一(yī)定的話，波峰面(mian)對基闆的沖擊(ji)力會增強，對未(wei)焊錫的修正或(huò)雙面基闆的通(tōng)孔上錫等方❓面(miàn)會有改✊善。但後(hòu)側流量小、流速(su)慢将會破壞焊(han)點與錫面的自(zi)然分離狀态，對(dui)短路的修正效(xiao)果将減弱，同時(shí)因鏈💞爪運行産(chǎn)生的氧化物也(ye)不易流走，而🌐滞(zhì)留在波峰表面(miàn)，對浸錫😄效果也(ye)有一定的影響(xiǎng)。
關于第（2.2.3）點在此(cǐ)說明，隻是告訴(su)大家錫液前後(hou)分流狀态🌈對浸(jìn)錫效果有影響(xiǎng)。可以在錫爐調(diao)試時給合産品(pin)的實際狀況予(yu)以合理運用，增(zeng)加一條思路。
         （八(bā)）短路不良發生(shēng)原因與預防
1、短(duǎn)路原因：
1.1 大家做(zuo)一下這樣的實(shi)驗，把一根頭發(fa)從水裏豎直❌拿(ná)出來的時💰候，其(qí)尖端會産生一(yi)個水珠，這是液(yè)體表面張力作(zuo)用的結果。同樣(yàng)，部品浸錫後從(cóng)錫液面分離的(de)💘時候，端子會在(zai)🛀尖端帶起一個(ge)小錫珠，這個小(xiǎo)錫珠如果在短(duan)時間内順着端(duan)子收縮且有足(zú)夠⛹🏻‍♀️的空間粘附(fu)，并且被助焊劑(jì)包圍隔離🛀🏻的話(hua)，就不會💚有短路(lu)的發生，反之，就(jiu)形成了短路焊(hàn)點。
1.2 液體還有一(yi)種物理特性，那(nà)就是在表面張(zhāng)力作用下會産(chan)生毛細的現象(xiàng)。比如說，兩根筷(kuài)子在近距離🛀平(píng)行插入水杯的(de)時候，兩😘筷子間(jiān)的水位會高于(yú)杯子表面的水(shui)位，這種物理特(tè)性👉在部品端子(zǐ)經過液面時會(hui)同樣發生。它反(fǎn)映出來的結果(guǒ)也是短路産生(sheng)。
1.3 溫度對短路的(de)産生也有非常(chang)大的影響。因爲(wei)不管是表面張(zhang)力，還是毛細現(xian)象，都與錫液的(de)溶化程度有關(guān)💁，錫液的溫⚽度越(yuè)高，液化的程度(dù)越深，表面張力(lì)☎️表現出來的自(zì)我收縮性能越(yuè)強，毛細現象也(yě)就越弱，短路現(xiàn)象也就會因此(cǐ)變少。
1.4 短路産生(sheng)的原因還有，基(jī)闆變形造成液(ye)态錫液在重力(lì)作用下💚向低端(duān)産生位移，從而(ér)造成基闆某些(xiē)浸錫點位經常(cháng)短路🌈，因爲基闆(pǎn)變形的程度由(you)于許多原因不(bú)可能一緻，所以(yi)反映出來的結(jié)果便是無規律(lǜ)性短✉️路現象的(de)發生。
1.5 于設備方(fāng)面的原因如助(zhu)焊劑量少，塗布(bu)不均，二級噴流(liu)平穩度不足等(deng)也會造成無規(guī)則性短路。
2、短路(lù)的防止：
★ 通過上(shàng)述原因分析，可(kě)以知道短路産(chǎn)生的原因是由(yóu)于液👣體🥵的物理(lǐ)特性造成的。因(yin)此，如何避免這(zhe)些造成不良的(de)原因，需要經🚶‍♀️過(guò)對各種産品的(de)浸錫狀❗态及現(xian)象進行分析、總(zong)⚽結，這并沒有什(shí)麽特定的防止(zhǐ)措施。不過，改善(shan)方✌️法可以從以(yǐ)下幾點進行分(fèn)析：
2.1 選擇具有較(jiào)大焊接面積的(de)焊點作爲最後(hou)脫離液🙇🏻面的未(wèi)🈲端，以🥰便有充分(fèn)的空間吸附端(duan)子尖端（或部品(pin)端♋子尖💔）的錫珠(zhū)，使🥰其盡❄️快收縮(suō)，充分利用表面(miàn)張力的特性，消(xiao)除短路.
2.2 部品的(de)位置、走向、端子(zi)的長度進行分(fèn)析，選擇較好的(de)浸錫方✍️向❄️，盡量(liang)避免毛細現象(xiàng)的發生。
2.3 對錫槽(cao)的溫度，浸錫的(de)速度、浸錫的角(jiǎo)度進行調整，在(zai)滿足客戶要求(qiu)的前提下，尋找(zhǎo)最佳浸錫條件(jian)。
2.4 盡量減少産品(pǐn)形變的程度，這(zhe)需要确保傳送(song)機構的穩👨‍❤️‍👨定性(xing)，以及防浮防斜(xié)治具的合理性(xìng)設計。
二級波峰(fēng)的平穩性以及(jí)噴霧效果的好(hǎo)壞，是所有🌈浸錫(xi)效果确保的根(gēn)本，也是設備因(yīn)素造成短路的(de)🙇🏻兩個💃重要原因(yīn)。因此，如何确保(bao)這兩個系統的(de)正常📞工作是我(wo)們日常技術工(gōng)作的重點。
          （九） 尖(jian)刺不良發生原(yuan)因與預防
★ 尖刺(ci)不良發生原因(yīn)及防止。
1、尖刺産(chǎn)生的原因：
1.1 焊點(dian)在脫離錫面後(hou)，因無助焊劑履(lǚ)蓋隔熱、快速冷(leng)📱卻、凝固，焊錫無(wú)法在液态表面(mian)張力的作用下(xia)收縮、凝聚，從而(ér)形成尖刺。
1.2 抽風(fēng)太大，錫爐内部(bù)空氣流動的速(su)度加快，在焊點(diǎn)及助焊劑離✊開(kai)液面的時候因(yīn)空氣流動快速(sù)冷卻，使助🧑🏽‍🤝‍🧑🏻焊劑(jì)的功能不🎯能充(chong)分發揮，産生尖(jian)刺。
1.3 錫爐的尾部(bù)安裝有冷卻風(fēng)扇，當浸錫後基(jī)闆經過時，冷卻(què)風吹到基闆背(bèi)面向兩邊擴散(sàn)，向錫爐内側擴(kuo)散的冷風将同(tóng)第2項原因一樣(yang)，使此時過波峰(fēng)的産品快🏃🏻速冷(leng)卻，産生尖刺。
1.4 部(bu)分部品端子太(tài)長，在焊點根部(bu)離開錫面開始(shi)冷卻時，其🆚端✍️子(zi)尖端尚在錫液(ye)裏，從而因時間(jiān)差異産🏃生尖刺(ci)。
1.5 部品端子太粗(cu)，銅箔面積大、散(san)熱快，如果浸錫(xi)時間♻️不足📧，其強(qiang)🛀大的散熱功能(neng)将緻焊點在瞬(shùn)時凝固成形，緻(zhì)部品端子尖産(chan)生尖刺。
2、預防：
從(cong)以上原因可以(yi)知道，尖刺産生(sheng)的根本原因是(shì)焊點冷卻🌈太早(zǎo)，因此，我們可以(yǐ)用增加助焊劑(jì)量，适當減少冷(lěng)卻時間，切短🐇端(duān)子長度，延長浸(jìn)錫時間，确保浸(jin)錫溫🔅度，減少排(pái)風量等措施加(jia)以改善。

     文章整(zheng)理：昊瑞電子/