SMT産品固有的(de)質量問題

   越來越多(duō)的人意識到(dao)表面貼裝産(chǎn)品質量低劣(liè)所帶💘來的不(bú)良後果，這說(shuō)明生産廠家(jia)需檢查一下(xia)生産程序，安(ān)裝必要的自(zi)動💋光學監測(ce)裝置，以減少(shǎo)質量低劣🔅所(suǒ)帶來的損失(shi)⭐。用戶對電子(zi)産品微型化(hua)的要求有增(zēng)🏃無減。我們現(xiàn)在需要，将來(lái)也需⁉️要體積(ji)更🆚小、質量更(geng)好、性能更好(hǎo)并且效率更(gèng)高的手機、電(dian)腦、數碼相機(ji)等。伴随着人(rén)們對電子産(chan)品微型化的(de)需求，我們面(miàn)臨着要㊙️生産(chǎn)出擁有成百(bai)上千個在正(zhèng)常情況下看(kan)不見的零🤩部(bu)件的産品的(de)嚴❌峻挑戰。表(biǎo)面貼裝制造(zao)業面臨着以(yi)❓下主要挑戰(zhàn)： 

　　挑戰1： 
　　我們正(zhèng)試圖将沙粒(lì)般大小的元(yuan)件組裝到成(chéng)百上✨千、乃至(zhi)以百萬計的(de)PCB上，PCB的元件分(fen)布密度極高(gāo)。在組裝過🐪程(cheng)中，我們所使(shi)用的設備由(you)于諸多因素(sù)可能⭐産生偶(ǒu)然或經常的(de)系統性定位(wei)偏差。這些因(yīn)素包括：老化(hua)問💚題；貼裝0402或(huo)0201元件的能✨力(li)問題；保持貼(tie)裝定位準确(que)的設置問題(ti)；由于堆積的(de)碎屑吸嘴産(chan)出0402型闆之前(qian)的時間問題(tí)；在效能降低(dī)之前每小時(shi)💯貼裝元件的(de)數量；操作人(ren)員翻轉卷筒(tong)的能力。除此(ci)之外🧑🏾‍🤝‍🧑🏼，還有标(biao)準焊料的質(zhì)💁量問題。這些(xiē)足以讓人理(li)解爲什麽産(chǎn)品♉質量低劣(lie)的成本是巨(jù)大的。等到錯(cuò)誤發現，已經(jīng)晚了，有些錯(cuo)誤是在線測(ce)試時發現的(de)，而在線測試(shi)至多能發現(xiàn)60%的錯誤🥰，許多(duo)産品由于組(zǔ)裝密度高或(huò)者是設計特(te)性而不能💜進(jìn)行在線測試(shì)；還有一些錯(cuo)誤☁️是在進行(háng)功能測試時(shi)🍉發現的（如果(guǒ)對産品進行(háng)這種測試的(de)話）。大多數的(de)缺陷是消費(fèi)者發⭕現的。我(wǒ)們中的絕大(da)多數或者曾(céng)身受劣質産(chan)品之苦，或者(zhě)在報紙上讀(du)到過有關不(bú)良質量🌍記錄(lu)和大量退貨(huò)的産品報道(dao)，這比用于返(fan)修的成本還(hái)要大得多。 

　　挑戰2： 
　　這些錯誤(wù)都是在生産(chǎn)過程中由于(yú)沒有使用自(zì)動光學檢測(ce)設備而造成(cheng)的，其中許多(duo)錯誤，肉眼根(gēn)本🔴檢測不出(chū)💋來，即使有時(shi)間用幾個小(xiǎo)時來檢測一(yī)塊💔闆子也無(wú)濟于事。然而(ér)，包括中國在(zai)内的許多國(guo)家所使用的(de)唯一的檢測(ce)方法就🌏是目(mù)測。更令人吃(chi)驚的是，每個(gè)檢測人員檢(jian)測一塊有400多(duo)個⛱️小元件的(de)電路闆所用(yòng)的❄️時❗間平均(jun1)爲10分鍾。對同(tong)一個檢測人(rén)員來說，即使(shǐ)給他40分鍾的(de)時間，讓他檢(jian)查更大元件(jiàn)更爲簡單的(de)電路闆，也🚶不(bu)能看出90%的問(wen)題。而且這個(gè)問題不止和(he)中-高容量的(de)SMT有關。我🚩曾注(zhù)意到高混🛀🏻合(he)度🔴-低容量的(de)表面貼裝産(chan)品也有類似(si)的問題。許多(duo)情🛀🏻況下，快速(su)轉換往往造(zào)成SMT工藝過程(cheng)的嚴重問題(tí)。 
　　歸(gui)根結底，不使(shǐ)用AOI，就沒有保(bǎo)證表面貼裝(zhuāng)産品内在質(zhi)量🌍的可靠方(fāng)法。雖然圖像(xiàng)比較型的自(zi)動光學檢測(cè)裝置存在缺(quē)陷，不支持中(zhong)-高容量的表(biǎo)面貼裝，但是(shì)參量✍️自動光(guang)學檢測裝置(zhì)卻✊可以填補(bu)這一空白。無(wú)論你選擇圖(tú)像比較型進(jìn)行低容量的(de)貼裝，還是選(xuan)擇參量型進(jin)行中-高容量(liàng)的貼裝，生産(chan)廠商都有🍓能(néng)力進行100%的AOI支(zhi)持的檢測。廠(chang)商爲實施可(ke)靠的自動光(guāng)學檢測所進(jin)行的努力，不(bú)止會降低其(qi)自身的生産(chǎn)成本，而且可(kě)以确🌈保大多(duō)數消費産品(pin)質量優良。

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