木工封邊膠(jiao)使用常見問題

    家具生産、制(zhì)作使用熱熔膠封(feng)邊已經得到廣泛(fan)應🍓用，使用過程中(zhong)，生産廠家往往會(hui)碰到以下所列的(de)常見🔴問題，可以在(zai)生産過程中對照(zhao)來分析處理。

    1、封邊(biān)脫落：
    a、檢查操作是(shi)否正确；按機器操(cāo)作要求和熱溶膠(jiāo)正确參🈚數🛀🏻操🈚作；b、檢(jiǎn)查封邊機是否正(zheng)常；c、封邊帶背塗是(shi)否正常，如果是✊木(mù)皮封邊，檢查是否(fou)是多脂樹種，或✉️背(bei)面無🐆紡布濕📧潤性(xing)是否達标；d、熱溶膠(jiao)型号是否合适；e、熱(re)溶膠品質是否有(you)問題。
 
    2、 封邊強度不(bu)夠：
    a、使用的熱溶膠(jiāo)型号是否得當；b、闆(pan)材是否過于疏松(song)🔞或闆材不合格，闆(pan)材堆放時間是否(fou)太長導緻端口有(yǒu)太多灰塵；c、封邊是(shì)否受污染；d封邊背(bèi)塗是否均勻； e、熱溶(róng)膠溫度不🥰達标，封(feng)邊機壓🌈力不夠（手(shǒu)動封邊機♋操作壓(yā)力靠人工控📞制），特(tè)别容易出現上述(shu)問題；f、操作環境溫(wen)度過低。
 
    3、膠線粗：
    a、型(xíng)号用的不正确，如(rú)快速膠用在慢速(sù)機上，未粘合🏃🏻‍♂️，熱溶(rong)膠已開始固化，導(dao)緻壓合不緊；b、闆材(cai)加工精度不夠，鋸(jù)的不好，切口不夠(gòu)直；c、封邊帶變形，不(bu)夠水平或弧型；d、封(feng)邊機壓力輪磨損(sǔn)，壓🆚力上下不均勻(yún)，會出現單側膠線(xian)粗；e、封邊機壓力不(bu)🌈夠，未能壓緊，要求(qiú)3—5kg/cm2的壓力；f、塗膠量太(tài)大，膠溢出。
 
   4、拉絲污(wū)染闆材：
    a、熱溶膠品(pin)質不好；b、型号選用(yong)不當，如慢速膠用(yòng)在高速🔞機⛷️上，熱溶(rong)膠開放時間太長(zhǎng)，膠幹的慢；c、熱溶膠(jiao)溫度偏高，或封邊(bian)機速度太♊快；d、塗膠(jiāo)量太大；e、塗膠輥質(zhi)🏃🏻量不好，不能均🌈勻(yún)塗膠或合理調整(zhěng)。
 
    5、封邊後噴淋漆幾(jǐ)天後脫落：
    a、封邊沒(mei)有達到最高粘結(jie)強度，檢查操作是(shi)否合理，或熱溶✍️膠(jiāo)品🌍質是否達标；b、封(feng)木皮噴漆脫落，檢(jian)查木皮是否背面(mian)油脂太多或背面(mian)無紡布（紙）的濕潤(run)能力；c、封木㊙️皮噴漆(qī)脫落，檢查木皮是(shì)否細孔太大，油漆(qī)的溶劑是⛱️否滲透(tòu)到膠裏破壞💋膠膜(mó)；d、熱溶膠質量達🈲不(bú)到要求，低溫膠不(bu)适合👌用在這類工(gong)藝上；e、封邊時處理(lǐ)不好，膠線太粗，導(dǎo)緻封閉性差，溶劑(ji)易滲透進膠膜破(po)壞強度。

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