熱熔膠的應(yīng)用解析

   熱(rè)熔膠粘劑通常指(zhǐ)在室溫下呈固态(tai)，加熱熔融成液态(tài)，塗布、潤濕被粘物(wù)後，經壓合、冷卻、在(zài)幾秒鍾内完成膠(jiao)接的膠粘劑📱。熱熔(róng)膠粘劑均以熱塑(sù)性樹脂或橡膠爲(wèi)主體材料，配以其(qi)它輔料，是一種多(duo)成份混合物。在🌏大(dà)多數情況下，熱熔(rong)劑不含水或溶劑(jì)，是100%固含量的膠粘(zhān)劑。
熱熔膠粘劑的(de)主要優點有：
ａ．粘合(he)速度快，便于連續(xù)化、自動化高速作(zuo)業；
ｂ．無溶劑公害，不(bú)燃燒、屬環保産品(pǐn)；
ｃ．不需要幹燥工藝(yi)，粘合工藝簡單，産(chǎn)品質量易于控制(zhi)；
ｄ．産品本身系固體(ti)，便于包裝、運輸、貯(zhu)存；
ｅ．較好的粘合強(qiang)度與柔韌性。

*反應(ying)型聚氨脂熱熔膠(jiao)粘劑
介紹反應型(xíng)聚氨酯熱熔膠，需(xu)首先介紹反應型(xing)熱熔膠。熱熔❄️膠粘(zhān)劑是100%固含量的一(yī)液型膠粘劑，加熱(rè)㊙️後可🏃🏻‍♂️流動👅，很容易(yì)被塗敷于被粘體(ti)上，并潤濕之；一旦(dàn)冷卻，立即固化産(chǎn)生凝聚力❄️，使兩被(bei)粘體膠接。它們的(de)低污染性、高初粘(zhān)性和速粘性倍受(shòu)現代自動🐕化裝配(pèi)工業的歡迎，發展(zhan)很快。但由于其主(zhu)體樹脂自身的可(kě)熱塑性，受熱易蠕(rú)變🌈，耐熱性有限；受(shòu) 冷易發脆，影響機(jī)械強👌度和性能；其(qi)熔融溫度高，不适(shi)用于熱敏性被粘(zhān)體，使之在現代工(gōng)業中的應用受到(dào)一定限制。
受反應(yīng)型膠粘劑樹脂分(fen)子結構的啓發，科(ke)學家們向熱塑性(xìng)樹🔅脂分子中引入(ru)可反應的活性基(ji)團，用其組成的熱(rè)熔🐉膠粘劑在塗敷(fū)于被粘體後，通過(guo)活🔞性基團反應使(shǐ)之交聯固化，形👌成(chéng)熱固性樹脂；從而(er)提高了粘📐接強度(du)、耐熱、耐溶劑和藥(yao)品以及耐蠕變等(deng)性能。這種💘融熱熔(rong)型膠🔱粘劑和反應(yīng)型膠粘劑性能爲(wei)一體的🏃膠粘劑被(bei)命名爲👉反應型熱(re)熔膠🎯粘劑（Reactive hot melt adhesive,簡稱RHMA）。
反(fan)應型聚氨脂熱熔(rong)膠（PUR）有兩類：熱熔濕(shi)固化型和熱熔加(jia)熱反應型。熱熔加(jia)熱反應型也屬封(feng)閉型塑性☁️聚氨酯(zhǐ)，這裏主要使用熱(rè)熔濕固化型聚氨(ān)酯膠粘劑，其種🏒類(lèi)較多，主要成分是(shi)端㊙️異氰酸脂聚氨(ān)酯預聚體。這類🤩反(fan)應型聚氨脂熱熔(rong)膠（PUR）的特點🛀如下:
（1）無(wú)溶劑、一液型。不像(xiàng)溶劑型膠粘劑那(na)樣需有幹燥過程(cheng)，沒有因溶劑存在(zai)的污染環境和中(zhōng)毒問題。粘接工㊙️藝(yì)簡便，可采用滾筒(tong)塗敷或噴塗等施(shi)膠方法💁，适用于🏃🏻各(ge)種自動化裝配線(xiàn)。
（2）可低溫塗膠。聚氨(an)酯反應型熱熔膠(jiāo)粘劑的熔融溫度(du)低🤞于🤞一般的熱熔(róng)膠粘劑的使用溫(wen)度（170?200℃），可低溫塗膠，在(zai)100-150℃即可使用。節省能(neng)耗，減輕施膠裝置(zhi)的腐蝕性📱，特别适(shì)用于對熱敏感材(cai)料（如塑料等）的粘(zhān)接。
（3）操作性良好。在(zai)短時間内即可将(jiang)兩被粘體固定，故(gu)可快速将裝配件(jian)轉入下道加工工(gōng)序，提高工效。
（4）露置(zhi)時間長。近年各國(guo)研究者均緻力于(yu)延長反應型熱♻️熔(róng)膠👨‍❤️‍👨粘劑和露置時(shi)間（5S-60min可調）的研究，以(yi)便大面積和複雜(za)形組件的裝配。
（5）适(shi)用期長：150℃的适用期(qī)可達16h,90℃的3天。
（6）耐熱、耐(nài)寒、耐水蒸氣、耐化(huà)學品和耐溶劑性(xìng)能優良。與原🎯熱熔(rong)膠粘劑相比，由于(yú)反應型熱熔膠粘(zhan)劑的交聯結構使(shǐ)所列性能大幅度(du)提高。

 

更多資訊： /